敢坐“冷板凳”这家长沙企业闯出国内市场第一

　　倍频振动排气管路背锥齿廓itb8888通发官网背锥角杯形柔轮泵轮液力转矩背锥齿轮贝尔被密封介质长沙晚报掌上长沙4月26日讯（全媒体记者 伍玲 通讯员 唐璐）4月17日，第十七届中国国际机床展览会在北京闭幕，长沙企业湖南中大创远数控装备有限公司“满载而归”——签订数控机床20多台，其中一台展品被客户一眼“相中”，直接从展览会现场运走。

　　更值得一提的是，虽然现在才4月，但中大创远的数控机床早已供不应求，今年接到的生产订单，已排到明年1月底。

　　仔细了解这家高新技术企业的成长历程会发现，这样的火爆场面，看似意料之外，实则情理之中。

　　中大创远的创始人、董事长是李国胜。在湖湘地产江湖，李国胜的传说一直在上演。

　　从1996年开始，李国胜创立的创远集团先后在长沙开发了创远花园、创远景园、枫林绿洲、岳麓现代城以及“创远·湘江壹号”等楼盘。

　　2003年，出于对行业市场变化的洞悉，对创远集团未来战略的思考，李国胜有了新的投资想法。

　　经过近半年的调研和考察，一道难题摆在他面前：是选择当时风头正劲的风电行业，或是概念大热的纳米材料，还是冷门的机床行业？

　　李国胜敢坐“冷板凳”，“传统的、粗放的项目不做，低端的、没有技术含量的项目不做，竞争白热化、或市场已经饱和也不做。要做就做高技术、高质量和高价值的项目。”

　　中大创远常务副总经理余娟告诉记者，真正打动李国胜进军机床行业是考察组的一句话。当时，考察组介绍，高端机床是工业母机，是“卡脖子”行业，是块硬骨头，国内还没有企业真正啃下来。

　　彼时，中国已是数控机床消费大国，高端数控机床尤其受制于人。“选择一条艰难的路，未来就没有竞争对手”。李国胜这样解释自己的选择，要啃就要啃最硬的。

　　2004年4月，创远集团成立了中大创远，主攻高端数控齿轮机床的研发和生产。

　　中大创远成立后，瞄准的是“锥齿轮闭环制造”这一数控机床行业的“皇冠明珠”，而此前一直深耕地产行业的创远集团，无积累、无技术、无人才，如何才能破除“卡脖子”的瓶颈？

　　余娟介绍，当时，中国齿轮机床企业大多以仿制欧美企业产品为主，靠吸收消化创新，有量无质，更无市场话语权。尤其是国内懂齿轮基础理论的人几乎为零，也缺乏齿轮设计软件，长期被欧美国家扼住咽喉，一套欧美国家的齿轮设计软件甚至在中国可以售价200万元。

　　余娟说，中大创远意识到，要想打破垄断，实现突破，人才是最关键的，遂从理论研究、设计和制造三个环节招揽了一大批人才。

　　为了引进锥齿轮理论研究人才，李国胜先后三次登门求才，招揽了一位留学国外的博士，给他提供试验平台和环境，专心研究锥齿轮理论，不立研究期限，不设经费限制，不求个人成长。

　　此后，中大创远又北至青海、大连itb8888通发官网，南到江浙等地，利用两三年时间从通用机床行业招揽了一批设计人才，再集中学习齿轮机床的整体设计，并设立容错机制，鼓励创新。

　　“制造环节的人员，大都是刚毕业的技校生。”余娟告诉记者itb8888通发官网，也不是随便一个技校生都会要，他们更青睐那些热爱机床行业、有工匠精神、能够静下来心、耐得住寂寞的学生。

　　各类人才汇聚，中大创远跃跃欲试，准备大干一番。但创业路上没有一帆风顺，中大创远也遭遇过生存危机。李国胜没有放弃，而是将办公室搬到中大创远，兼任起这家子公司总经理。做的第一件事就是搭建完善的研发制造体系，设立齿轮理论研究室，之后又建立起软件与电气研究、主轴工艺研究等多个实验室，确立了“文明智造，科学积累”的企业文化。

　　一家藉藉无名、从无到有的企业，要从被美国、德国主导的高端机床市场，撕开一条口子，替代欧美产品，难度可想而知。“要让市场接受你的产品，产品的信任度比认知度更重要。”余娟说。

　　中大创远真正成熟的第一款产品为五轴联动全数控机床，一直到2014年才正式推向市场。

　　余娟回忆，中大创远为了证明自家产品质量过硬，拉着产品去客户工厂进行现场试验，设备行客户留下、不行再拉走，连运费都要自己承担。

　　当时，一家广西汽车零部件企业与中大创远签订了4条生产线的订单。可是，因进口零部件交期滞后，产品比原计划晚了4个月才交付itb8888通发官网，打乱了客户的生产计划。该企业准备退货，买进口设备。

　　得知消息后，李国胜当即写信送至该企业老总案前，讲述了中大创远筚路蓝缕、投身实业的故事。最终，这封信引发了这位老总的共鸣，打消了客户所有顾虑，对方不仅决定继续履行合同，而且还追加购买设备。

　　这些年来，中大创远凭着对产品质量和信赖度的执着追求，成功打破国外垄断，填补国内空白，自主研制的螺旋锥齿轮机床已在汽车、冶金矿山、工程机械等行业广泛应用，占据95%的国内市场份额，成为当之无愧的“隐形冠军”，成为“长沙智造”的典型代表。

　　21日，记者在中大创远的生产车间，见到了他们自主研制的国内首台“干切削”全数控螺旋锥齿轮铣齿机。工作人员告诉记者，干切机床相比湿切机床，工作效率快了五倍多，而且没有切削油的使用，更加绿色和安全。

　　“仅这一台设备的研发费用就超过了2000万元。”该工作人员透露，公司每年研发投入占营收的20%itb8888通发官网，迄今已投入研发费用超5亿元。

　　“预计我们今年产能将达到120～150台，年产值超5亿元。”该工作人员看着车间里一台台即将组装成型的数控机床，信心满满地对记者说。